Курс «Современный ТРИЗ». Модуль «Алгоритм решения инжиниринговых задач АРИнЗ». Станислав Львович Горобченко
Читать онлайн книгу.
взаимосвязанных узлов.
– Барботажные узлы, приводящие к повышенной вибрации.
Сложности для арматуры
Основной проблемой является кристаллизация и инкрустация поверхностей гидрокарбонатом натрия, кристаллизующегося из раствора с образованием отложений кристаллической массы. В процессе рабочего пробега колонны происходит зарастание ее внутренней поверхности и поверхностей холодильных трубок отложениями бикарбоната натрия, что приводит к изменению условий пребывания жидкости в колонне, условий охлаждения и, как следствие, условий абсорбции СО2 жидкостью. Карбонизационные колонны каждой серии последовательно, по мере окончания рабочего цикла переключаются на промывку.
Таким образом, частые остановы с целью промывки отложений и повышенная цикличность работы арматуры является особенностью процесса. Так без промывки колонна работает не более 3х-4х суток. Промывка может длиться 16–20 ч. Количество колонн для обеспечения непрерывности процесса составляет не менее 4-х ед.
При расчете арматуры необходимо использовать данные по цикличности работы арматуры в связи с частыми отключениями каскада колонн для промывки.
КАЛЬЦИНАЦИЯ
Технологическая схема процесса кальцинации состоит из следующих узлов: смесителя, питателя, вакуум-фильтра, скребкового транспортера, бункера, шнековых транспортеров, транспортных труб, циклона, коллектора газа содовых печей, холодильника газов содовых печей, промывателя газов содовых печей, сборника слабой жидкости, элеватора, выгружного шнека, газоходов, содовой печи и топки.
Критичной является работа вакуум-фильтра.
Регулирование.
Задачами регулирования являются стабильная работа вакуум-фильтров, и регулирование важных параметров, например, уровня суспензии в корытах вакуум-фильтров, давления воздуха на продувку фильтрующего сукна, уровень промывной воды в напорном баке, расход воды на промывку NaHCO3, поддержание уровня вакуума, стабилизация уровня на линии подачи суспензии.
Узлы регулирования.
В содовых печах
– Регулирование топлива мазута и природного газа
– Регулирование подачи воздуха
– Отвода отходящих газов.
Паровой кальцинатор (как альтернатива содовым печам)
– Регулирование подачи пара
– Регулирование отвода конденсата.
Вакуум-фильтр
– Подача NaHCO3.
– Регулирование расхода промывной воды
Циклон
– регулирование подачи газа с известковых печей
Холодильник газа содовых печей
– Регулирование расхода охлаждающей воды
– Регулирование подачи газа из коллектора газа содовых печей
– Регулирование подачи воздуха в аппараты охлаждения соды с кипящим слоем.
Вспомогательные контуры
– Пневмотранспорт
УЧАСТОК ДИСТИЛЛЯЦИИ
На участке происходит регенерация аммиака из фильтровой и других жидкостей содового производства.