Курс «Современный ТРИЗ». Модуль «Алгоритм решения инжиниринговых задач АРИнЗ». Станислав Львович Горобченко
Читать онлайн книгу.
трубного литья для применения в условиях абразивных пульп.
В настоящее время в приведенных изделиях, несмотря на массовость производства, используются технологии, свойственные единичной обработке изделий, в частности, это наиболее характерно для наплавки корпусов, шаров и, особенно, для седел, рис. 6.
Рис. 6. Стенд наплавки седел шаровых кранов
Проблемой было то, что все эти детали значительно меньше по цене, чем цена, которую предлагал бы за них завод. Несмотря на перспективность продукции по возможностям производства, завод от него отказывался.
ШАГ 2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РЕСУРСОВ КОМПАНИИ И СИСТЕМООБРАЗУЮЩЕЙ ПРОБЛЕМЫ ПОТРЕБИТЕЛЯ
2.1. РЕСУРСЫ КОМПАНИИ
Ресурсами, которые были доступны компании ЛМЗ, могли бы стать достаточно разнообразные бизнес и технические ресурсы, а также ресурсы и тренды внешней среды и делового окружения.
В частности, были выбраны:
На уровне продукта:
– Возможность использования разнообразных сплавов в литейном производстве. При этом было возможно формировать разнообразные свойства отливок.
– Наличие легко реализуемых патентов и доступных разработок в области новых сплавов, прошедших как минимум опытно-промышленную апробацию.
– Возможность литья биметаллических трубных заготовок.
На уровне потребителя:
– Тренды к уменьшению массы и материалоемкости арматуры, повышению длительности срока службы и повышении уровня выполнения ими их главной полезной функции.
На уровне отрасли и рынка были выделены следующие ключевые факторы успеха:
• низкобюджетные цены на приведенные изделия
• растущие требования к надежности эксплуатации
• рост мероприятий по повышению безопасности
• внимание потребителей к уменьшению не только цены, но и стоимости за весь срок службы арматуры
• учет специфических требований потребителей.
2.2. СИСТЕМООБРАЗУЮЩАЯ ПРОБЛЕМА КЛИЕНТА
Было выделено многообразие решений по совершенствованию корпусов арматуры, шаровых пробок, штоков и седел шаровых кранов. Некоторые, наиболее часто применяемые решения, приведены ниже:
Шаровые пробки
– шаровая пробка выполняется из упрочненного материала
– шаровая пробка выполняется с хромовым покрытием для придания поверхностной твердости и коррозионностойкости
– шаровая пробка выполняется с плазменным (газоплазменным) напылением карбидов вольфрама, металлокерамическим покрытием или азотированием
– шаровая пробка выполняется с внутренней или внешней наплавкой
– шаровая пробка выполняется кованой для повышения прочности по сравнению с литой пробкой или пробкой, выточенной из проката
– пробка выполняется из трубной заготовки с гидравлической раздачей в сферу.
Корпуса шаровых кранов
– корпус выполняется раздельным
– корпус выполняется из трубной цилиндрической заготовки с дальнейшей раздачей
– корпус