Сталь хорошо сваривается. Горячих и холодных трещин в специально отлитых и сваренных пробах не обнаруживается. Разрушений по сварным швам при испытании внутренним давлением не наблюдается. Отношение прочностных свойств основного металла к металлу сварного шва находится в пределах 0,95–0,98. Сталь 07Х13Г28АНФЛ имеет достаточно высокую коррозионную стойкость в условиях субтропиков.

      Литейная коррозионностойкая свариваемая сталь 13%Cr-28%Mn, обладает высокой хладостойкостью и жидкотекучестью. Сталь может заменить дорогостоящую хромоникелевую сталь. При этом оказывается возможным значительно повысить давление в корпусе, способность к сопротивлению динамическим нагрузкам, гидравлическим и низкотемпературным термическим ударам при захолаживании корпуса арматуры.

      Чтобы сталь прошла полную проверку, она должна выпускаться в промышленном варианте, когда уточняются особенности ее литья в условиях имеющейся технологии конкретного производства. Одновременно проводятся различные способы плавки, включая фракционную, которые должны показать возможности снижения стоимости плавки, литейную эффективность стали и наиболее полное соответствие требованиям проектных спецификаций криогенных установок.

      Для этих целей проводится моделирование плавок, отработка особенностей шихтовки, изготовления литейных форм, температурных и гидравлических режимов заливки, анализ лучших способов установки литников и прибылей и другие способы повышения качества и снижения затрат на технологию изготовления сталей. После этого проводится партионная отливка сталей в изделия, которые планируются к выпуску и уточняются технические условия как на технологию изготовления изделия, включая технологическую инструкцию на выплавку и заливку стали, так и технические условия на собственно литое изделие. Для литья хромомарганцевых сталей особенное внимание должно уделяться особенностям ввода марганца в расплав с целью уменьшения его угорания и снижению вредных выбросов из печи.

      Завершающим этапом инжиниринга литейных сталей является успешное внедрение ее на предприятии или подписание лицензии на передачу Ноу-хау, технической документации или использования патента. Обычно это значительный объем работы, где ключевым этапом является подтверждение указанных в технических условиях свойств сталей и положительный опыт испытаний на предприятии – заказчике. Так, этим этапом для литейных сталей для криогенных температур (уже в изделии) является испытания на криогенных испытательных стендах инжиниринговых и производственных компаний по производству криогенного оборудования. Попутно решается множество вопросов, связанных с прохождением литого изделия по производственному циклу от особенностей сдирания литой корки, анализа дефектов, разработки технологических норм до допустимых норм дефектов и их исправления.