ПРИМЕНЕНИЕ ТЕОРИИ ВКЛАДОВ ДЛЯ АНАЛИЗА И СИНТЕЗА ТОЧНОСТИ

      Вклад – эта мера влияния данного фактора на тот или иной показатель точности выходной характеристики. По-видимому, этот метод наиболее характерен для расчета погрешностей процессов технологических схем, как уже было продемонстрировано при изучении светлых ослабленных полос на полотне бумаги при помощи приборов компании Feltri Marone. При этом вклады могут быть следующими:

      1.      абсолютный вклад фактора, включая и возмущающие, в математическое ожидание или среднее значение;

      2.      относительный вклад того же фактора;

      3.      относительный вклад свободного члена исходной модели (погрешности линеаризации, моделирования, полноты учета входных параметров);

      4.      относительный вклад дисперсии фактора в дисперсию выходной характеристики;

      5.      относительный вклад поля рассеяния фактора в поле рассеяния выходной характеристики

      6.      относительный вклад совместного влияния двух дисперсий в дисперсию выходной характеристики, поля рассеяния;

      7.      относительный вклад отклонения от среднего значения факторов в отклонение от среднего значения выходной характеристики.

      Методология рассмотрения точности по методу вкладов позволяет решать следующие задачи:

      – ранжирование факторов по степени их влияния на выходные характеристики;

      – оценка вклада в линеаризованную область, что позволяет анализировать роль неопознанных, неучтенных факторов и возмущений, а также погрешностей моделирования;

      – оценка технических требований к конструкции и процессам, а также их уточнение;

      – совершенствование управления технологическим процессом.

      Следует отметить, что вклад в среднее значение может быть мал, но в дисперсию может быть доминирующим. Это означает, что при проектировании технологических схем необходимо учитывать все вклады контуров регулирования и в алгоритмах управления производством предусматривать то же самое. Включение в технические требования на клапан только основных показателей, которые оказывают доминирующее влияние на номинальное значение выходной характеристики, как это, к сожалению, наблюдается в практике проектных организаций, может привести к утрате контроля за полем рассеяния факторов, оказывающих на него существенное влияние. Это напрямую ведет к непредсказуемому колебанию уровня доли качественного выполнения процесса, что наблюдается в целлюлозно-бумажном производстве.