Mejora de métodos y tiempos de fabricación. José Agustín Cruelles Ruíz
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3.6.2. Cálculo del tiempo total de ejecución de una tarea en el estudio de métodos y tiempos
3.6.3. ¿Qué es el tiempo estándar o valor punto?
4. Estudios de métodos y tiempos con varios intervinientes
4.1. Trabajos en línea o cadena
5. Estudios de métodos y tiempos parametrizados y fórmulas de tiempos
5.2. Principios para elaborar datos estándar
5.2.1. Cálculo del componente tiempo normal
5.2.2. Cálculo del componente suplementos de descanso
5.2.3. Cálculo del componente unidades
5.3. Manejo de elementos variables. El estudio de métodos y tiempos parametrizados
5.4. Presentación de los resultados
5.4.1. Resumen de tiempos estándar de los artículos
5.4.2. Estudio de métodos y tiempos parametrizados
5.4.3. Justificación de fórmulas
5.5. Ejemplos de estudios parametrizados
6. El análisis y mejora de métodos
6.1. Finalidad del análisis de métodos
6.2. Principio de economía de movimientos
6.2.1. Estudio de movimientos
6.2.2. Estudio de micromovimientos
6.3. Técnica del interrogatorio
6.4. Interferencias con máquinas
6.5. Elaboración del nuevo método de trabajo
6.6. Innovación e implantación
6.6.1. Innovación
6.6.2. La implantación y la resistencia al cambio
6.7. Ejemplos de mejora de método
7. Mejoras de métodos de tareas con varios intervinientes
7.1. Equilibrado de líneas de producción
7.2. Saturación en tareas simultáneas
7.2.1. Tareas simultáneas hombre-máquina
7.2.2. Tareas simultáneas hombre-hombre
8. SMED. Cambio rápido de máquinas
8.3. El sistema SMED. Descripción de sus etapas
8.3.1. Situación inicial
8.4. Técnicas para aplicar el sistema SMED
8.4.1. Primera etapa: Separación de las operaciones internas y externas
8.4.2. Segunda etapa: Convertir las operaciones internas en externas
8.4.3. Tercera etapa: Perfeccionar todos los aspectos de las operaciones de preparación
8.5. La correcta elección de la máquina: El mejor cambio es el que no se hace
9. La mejora más importante: la ergonomía
9.2. Objetivos de la ergonomía