Эффективное управление складом: На пути к оптимизации процессов на предприятии. Дьякон Джон Святой
Читать онлайн книгу.
к срыву сроков выполнения заказов клиентами.
Чтобы понять, каковы были причины этих проблем, нужно вспомнить об условиях работы на складе. На складе не проводилось регулярного обучения для сотрудников по работе с нововведениями в сфере приемки, хранения и выдачи. Кроме того, дважды в год выполнялись инвентаризации, но их результаты оставались непереработанными, и анализ не велся. Отчетность по ошибкам не передавалась между сменами, и любой сотрудник оставался в неведении о проблемах, с которыми столкнулись его коллеги. Поэтому ошибки повторялись и создавали накопления ситуаций, требующих внимания.
Таким образом, для лучшего управления поставками и складом необходимо было не только устранить текущие недостатки, но и привести в порядок общую организацию работы. Прежде всего, требовалось установить четкие процессы по размещению, учету и возврату комплектующих.
Первая успешная мера состояла в внедрении стандартов для хранения комплектующих. Введя систему зонирования на складе, предприятие определило, какие категории комплектующих должны располагаться в определенных местах. Каждый тип детали получил свою зону с четкими границами и знаками, облегчая доступ к ним. Например, шпиндели размещались в одной зоне на полках, маркированных названием изделий и их артикулами, что исключало вероятность их смешивания с другими комплектующими.
Вторым шагом стало объединение процессов приемки и выдачи комплектующих под одной крышей с четким учетом каждой операции. Для этого упрощённые инструкции были предоставлены всем сотрудникам, чтобы они могли эффективно выполнять свою работу. Обучение стало постоянным процессом, и к каждому новому этапу адаптировались уже имеющиеся кадры. К примеру, работа с комплексной системой учета образовала группу сотрудников, обладающих необходимыми навыками для быстрого реагирования на ситуации, когда возникали ошибки или задержки.
Во избежание временных задержек и предупреждения несоответствий в качестве проводились регулярные проверки. Каждая поставка проходила обязательный контроль по количеству и качеству, и только после его завершения комплектующие принимались на склад. Таким образом, дисциплина и ответственность были выставлены в приоритет.
Не менее важной частью нового подхода стало создание специального рабочего времени для проведения инвентаризаций. Вместо того чтобы проводить их раз в полгода, введение ежемесячных проверок помогло бы регулярно обновлять данные о запасах и выявлять любые несоответствия. Поскольку все проблемы были четко фиксированы и анализировались, стало намного проще предотвращать их повторение.
Итак, в этой главе мы рассмотрели основные проблемы, с которыми сталкиваются склады, и проиллюстрировали, как, понимая их суть, можно вводить эффективные изменения. Проблемы, возникшие на складе нашей компании, сигнализировали о более глубоком кризисе в организации работы, и успешное