Прогрессивные энерго- и ресурсосберегающие металлургические технологии. Учебное пособие для обучающихся по направлению «Металлургия». Виталий Александрович Скляр
Читать онлайн книгу.
печах для выплавки ферросплавов, характеристика газа приведена в таблице 1. В связи с большой загрязненностью пылью и токсичностью, ферросплавный газ в основном сжигали тут же на свечах. Но возможно и его использование как топливного ВЭР после операции очистки от пыли.
На аглофабриках в качестве ВЭР могут использоваться тепло воздуха, охлаждающего агломерат, и тепло самих агломерационных газов, которые направляются в котел-утилизатор.
В прокатных цехах образуются только тепловые ВЭР. В основном широко используется тепло дымовых газов нагревательных колодцев и методических печей. Поскольку их КПД достаточно низок, то тепло дымовых газов потребляется в котлах-утилизаторах, а тепло охлаждающей воды, которая охлаждает элементы печи (балки, глиссажные трубы), используется в СИО для получения пара высокого давления. Возможно также и использование тепла готовой продукции.
Вопросы для самоконтроля
1. Что такое вторичные энергоресурсы, и на какие виды они делятся?
2. Назовите вторичные энергоресурсы, которые вырабатываются в металлургических агрегатах и где они используются.
3. Ресурсо- и энергосбережение при производстве чугуна, технологии прямого восстановления железа
§1. Производство агломерата и окатышей
Окускование руды является необходимой операцией перед загрузкой ее в шахтную печь, которая обеспечивает требуемую проницаемость столба шихты и прочность материала. Для доменной печи используется агломерат и/или окатыши, а для шахтных печей прямого восстановления только окатыши.
Агломерацией называется процесс спекания шитовых материалов на движущейся колосниковой решетке агломерационной машины. Для спекания к руде добавляют кокс, известняк и другие материалы, смешивают, смачивают водой, окомковывают и загружают на колосниковую решетку, которая последовательно проходит через всю агломерационную машину как конвейер. После прохождения зоны сушки поджигается кокс, находящийся в агломерате и в результате его горения происходит спекание шихтовых материалов в прочные куски и частичное восстановление оксидов железа.
Добиться снижения расхода энергии в агломерационном производстве можно:
– стабилизацией фракционного и химического состава шихтовых материалов;
– заменой известняка на известь;
– использованием ВЭР – тепла агломерационных газов и самого агломерата;
– предварительным подогревом шихтовых материалов;
– увеличением высоты слоя шихты, загружаемой на колосниковую решетку;
– использованием дополнительного источника тепла для спекания агломерата (экономия дорогого кокса);
– заменой кокса на уголь, антрацит, торф;
Для производства окатышей измельченный рудный концентрат смешивают с известняком и флюсовыми материалами, смачивают водой и окомковывают на барабанах