Прогрессивные энерго- и ресурсосберегающие металлургические технологии. Учебное пособие для обучающихся по направлению «Металлургия». Виталий Александрович Скляр
Читать онлайн книгу.
твердый восстановитель (в основном уголь). К ним относятся такие технологии как SL/RN, ITmK3 и др.
Используются также жидкофазные способы прямого восстановления которые в отличие от твердофазных предполагают выпуск уже жидкой стали или чугуна. Их распространение существенно меньше и во многих случаях эти установки носят экспериментальный характер или имеют небольшую производительность К таким процессам относятся КР, Элред, Инред и др.
Рисунок 3.1 – Распределение технологий производства железа прямого восстановления
§4. Технология Midrex
Процесс Midrex используется с 1969 года, с тех пор построено более 70 печей в 21 стране мира.
Данная технология предполагает восстановление железорудных окатышей в шахтной печи. Обожжённые окатыши загружаются в такую печь сверху, а в среднюю часть печи подается горячий восстановительный газ (рисунок 3.2). Таким образом, по схеме движения рудных материалов и восстановительных газов процесс аналогичен доменной печи. По мере опускания происходит нагрев и металлизация окатышей, которые выгружаются с нижней части печи в холодном (после охлаждения) или в горячем виде.
В основном восстановительный газ получают из природного газа на установке называемой реформером. В реформере происходит конверсия природного газа при его реакции с водяным паром (который специально подают в реформер) и с диоксидом углерода (который находится в оборотном газе из печи). В результате химических реакций протекающих при температуре 900 °С с участием никелевого катализатора получают восстановительный газ состоящий из CO и H2.
Разработан также новый вид высокопроизводительного реформера, существуют варианты с использованием косового газа или продуктов газификации угля.
Восстановление железа происходит в печи при температуре 1100…1150 °С.
Содержание железа в металлизованных окатышах составляет 90…95%.
В России технология Midrex используется на Оскольском электрометаллургическом комбинате ОЭМК (г. Старый Оскол) где установлено четыре печи, которые производят CDRI. И на Лебединском ГОКе где установлено две печи для производства НBI.
Рисунок 3.2 – Схема процесса Midrex: 1 – рекуператор, 2 – компрессор, 3 – газоочистка, 4 – реформер, 5 – устройство загрузки окатышей, 6 – шахтная печь, 7 – устройство выгрузки окатышей
§5. Технология HYL и ее разновидности
В настоящее время существует несколько видов процесса HYL. Процессы HYL – I и HYL – II предусматривали прямое восстановление железа в периодически действующих ретортах емкостью 100…150 т. Загруженный в реторту шихтовый материал продувался сверху восстановительным газом в течении 4…6 часов, после чего выгружался специальным устройством. Однако такой процесс имеет низкую производительность и степень металлизации, последняя к тому же переменная по высоте реторты.
Для устранения этих недостатков был разработан