TPM. Философия эффективного оборудования. Самое полное описание TPM на руссом языке, от простых инструментов до построения системы. Филипп Семёнычев
Читать онлайн книгу.
легким в эксплуатации и обслуживании, экономичным по расходу ресурсов.
Хорошее оборудование – то, где можно быстро выявить дефект и неисправность.
Следующее понятие, которое часто встречается в настоящей книге – это простой. Простой – это время. Когда оборудование стоит, т.е. не жужжит, не пыхтит и не производит продукт.
Часто понятие простой и поломка отождествляют. Это не совсем верно. Поломка – сбой в работе оборудования, приводящий к его остановке (остановка может произойти как сразу, так и через некоторое время после поломки).
Если говорить о количестве поломок, то жизненный цикл оборудования с момента его эксплуатации можно разделить на 3 периода:
1. Период первичных поломок.
Наблюдается в начале жизненного цикла оборудования, как вы видите на рисунке, поломок в это время относительно много. Далее, количество поломок постепенно снижается, персонал изучает оборудование, приспосабливается к обслуживанию и эксплуатации.
2. Период внезапных поломок.
Это относительно долгий период, в это время осуществляется обычная работа на оборудовании, наблюдается стабильное количество поломок, основные причины которых связаны с нарушением правил обслуживания и эксплуатации.
3. Период поломок из-за износа.
Наблюдается на завершающей стадии жизненного цикла оборудования, когда количество поломок постепенно увеличивается и их становится сложнее предсказывать.
Общие меры по сокращению количества поломок на каждой стадии жизненного цикла будут различаться. Работая с поломками, важно понимать причины, которые их вызывают, но об этом мы подробнее поговорим в следующих разделах.
Если проводить причинно-следственные связи, используя все приведённые выше понятия, то это можно выразить следующим образом. Скрытые дефекты в отдельных узлах оборудования влекут появление неисправностей, которые со временем приводят к поломке (или отказу) оборудования, в результате чего мы имеем простой.
Причинами поломок могут стать:
· Грязное оборудование.
· Подтёки смазки на и вокруг оборудования.
· Перегретые и загрязнённые двигатели.
· Хлам и беспорядок.
· То, что работники считают это нормальным.
· Операторы не знают, как проверить и обслужить оборудование.
· Операторы не воспринимают неисправности и поломки как свои проблемы.
· И многое другое.
Причин же возникновения простоя гораздо больше. Вспомните обо всех потерях в работе оборудования, о которых шла речь в предыдущем разделе. Простой может возникнуть не только в результате поломки, но и в результате организационных, технологических и прочих причин. Поэтому, из всех приведённых понятий, понятие простой мы будем употреблять