TPM. Философия эффективного оборудования. Самое полное описание TPM на руссом языке, от простых инструментов до построения системы. Филипп Семёнычев
Читать онлайн книгу.
всё-таки реально путем улучшения качества ремонта, повышения безопасности труда персонала, обеспечения надёжности функционирования машин, путём выявления текущих неисправностей и работе с ними и применяя многие другие подходы, о которых мы подробно будем рассказывать в разделах Автономное и Профессиональное обслуживание.
9. Потери из-за недостатков менеджмента.
По-другому потерю называют «неверное руководство». Подобные потери вызваны принятием неправильных или несвоевременных решений по управлению производством. Другими словами, для того, чтобы оборудование работало максимально эффективно, нужно эффективно им управлять, принимая правильные решения. Умелое управление заключается в том, чтобы накладывать неизбежные потери в один временной промежуток.
Например, во время технического обслуживания проводить обед и переналадку. В том, чтобы понимать влияние принимаемых решений. Например, что переналадка занимает Х часов времени. В том, чтобы организовывать работу вспомогательных и смежных служб так, чтобы максимально сократить потери на оборудовании, которое создаёт ценность.
Например, своевременный подвоз материалов, запасных частей, наличие нужного количества ремонтного персонала для выполнения планового обслуживания и т. п. От качества принятых руководством решений зависит не только эффективность работы оборудования, но и в целом эффективность работы компании.
10. Потери из-за низкого уровня автоматизации производства.
Этот вид потерь по-другому называют перемещением. В большинстве случаев, работа оборудования не обходится без участия оператора. Оператор устанавливает изделие, снимает его, следит за определёнными параметрами, настраивает и налаживает оборудование. Даже прибегая к принципу многостаночного обслуживания и при работе в производственной ячейке, оператор всё равно тратит достаточно времени на перемещения. В соответствии с принципами организации многостаночного обслуживания, оператор должен перемещаться во время автоматической работы оборудования. Однако, на практике, всё не так просто. В случаях с низким уровнем автоматизации, оборудование (соответственно и продукт) может простаивать в то время, пока оператор перемещается вокруг станков. Перемещения влекут за собой потери человеческих ресурсов и это плохо. Но хуже, когда останавливается поток создания ценности и продукт ожидает возвращения оператора. Это и есть организационные потери, связанные с перемещениями. Такого рода потери устраняются с помощью анализа и рациональной организацией рабочих мест, и рациональной организацией последовательности выполнения работ. Часто прибегают к внедрению автоматизированных систем, нового автоматического оборудования, автоматизации установки и съёма изделий и прочего рода автоматизации.
11. Потери из-за недостатков в организации работы производства (организация линии или потока).
Эти