ИТ-архитектура. Практическое руководство от А до Я. Первое издание. Вадим Алджанов
Читать онлайн книгу.
встреч команды при применении «Шесть Сигм» будет значительно больше, чем при Kanban, но зато процесс реализации проектов более структурирован и команде сложнее сбиться с пути. Как и Kanban, «Шесть Сигм» можно относительно легко адаптировать к нуждам конкретной компании или команды. Жёстким требованием является лишь тщательное измерение и контроль показателей проекта на этапах реализации – без этого невозможно постоянное долгосрочное улучшение процессов реализации проекта. Описывается стандартами:
•«ISO 13053—1:2011 Количественные методы в процессах улучшения. Шесть сигм. Методология DMAIC»
•«ISO 13053—2:2011 Количественные методы в процессах улучшения. Шесть сигм. Инструменты и техники».
В последнее время, метод «6 Sigma» тесно переплетается с философией «LEAN» – бережливое производство.
Сильные стороны Концепция «Шесть Сигм» предоставляет чёткую схему для реализации проектов и постоянного улучшения процессов. Определяя цели, затем тщательно анализируя их и пересматривая вы получаете количественные данные для более глубокого понимания проекта и принятия более качественных решений. И хотя сбор, анализ данных и извлечение уроков могут занять определённое время, это позволит улучшить и оптимизировать процессы реализации проекта и сэкономить таким образом ресурсы в будущем. 6 сигм подходит для трудных проектов, в которых много новых и сложных операций. Данный подход позволяет реализовывать элементы проекта, учиться на ошибках и повышать качество в будущем.
Слабые стороны Проблема методологии «Шесть Сигм» в том, что, хотя основной декларируемой целью является снижение затрат и повышение эффективности, но удовлетворение заказчика часто вырывается на первый план. Учитывая некоторые различия в целях на разных этапах проекта, часто у команд возникает путаница в приоритетах, и избежать этого не просто. Кроме того, основной лейтмотив «Шесть Сигм»: «Всё всегда можно сделать ещё лучше». Это может демотивировать сотрудников, не чувствующих удовлетворения от проделанной работы. Кроме того, если проект единичный и компания не планирует в будущем реализовывать подобные проекты, все затраты на анализ и извлечение уроков могут оказаться напрасными.
Управление Проектами и Концепция Бережливого Производства (LEAN)
LEAN (Бережливого производства/разработки) – концепция, инициатив по непрерывному улучшению процессов. Кроме выше упомянутого можно принять во внимание теорию ограничений «барабан – буфер – веревка». Суть методики в поиске и определении ограничений в процессе производства. При воздействии на ключевые элементы системы, можно добиться больших результатов, чем при одновременном воздействии на все компоненты. Суть элементов:
•Барабан – производство работает по некоторому «ритму»
•Буфер – перед ограничением должен иметься буфер (ресурсов) для предотвращения простоя производства
•Веревка – материалы должны подаваться только когда они достигли своего