TPM. Философия эффективного оборудования. Самое полное описание TPM на руссом языке, от простых инструментов до построения системы. Филипп Семёнычев
Читать онлайн книгу.
оборудования. Эта система подразумевала чёткое разделение труда между операторами, использующими оборудование, и специалистами, осуществляющими его техническое обслуживание. Оператор – работает на оборудовании, ремонтник – чинит оборудование.
В этот же период в Японии начала формироваться собственная оригинальная концепция обеспечения качества, согласно которой фокус внимания переносился с контроля готового продукта и с контроля результатов деятельности, на обеспечение качества непосредственно в процессе работы. Именно с тех пор берёт начало принцип «Правильный процесс даёт правильный результат». Подробно тема встраивания качества в процессы раскрывается в книге «Встроенное качество», 2016 г. Тогда же, на японских предприятиях стали появляться кружки качества, работа которых не обходила вниманием и оборудование. Это естественно, т.к. качество продукта во многом обеспечивается качеством работы оборудования.
Кстати, форма работы кружков качества была подсмотрена ими за рубежом («саратовская» система в СССР, система «бездефектного труда» в США).
Дальше, в 1969 г. обладателем премии имени Э. Деминга по качеству стала входившая в группу «Тойота» и производившая автомобильное электрооборудование компания «Ниппон Дэнсо», в которой весь персонал оказался вовлеченным в кружки качества. В результате автоматизации производства в компании возникла проблема эффективного использования сложного оборудования.
Решение нашли с помощью двух основных идей, которые легли в основу концепции TPM:
· Во-первых, операторам было вменено в обязанность не только использовать оборудование, но и осуществлять его текущее обслуживание.
· Во-вторых, на основе кружков качества была создана система поддержания в нормальном состоянии всего оборудования компании всем её персоналом.
В этом же году было дано развернутое определение TPM для производственных подразделений, состоящее из пяти пунктов. Позднее система TPM охватила не только производственные, но и конструкторские, коммерческие, управленческие и другие подразделения, т. е. стала общефирменной.
С учётом этих обстоятельств в 1989 г. определение было скорректировано, и содержание TPM было представлено в следующем виде:
· Цель TPM – создание предприятия, которое постоянно стремится к предельному и комплексному повышению эффективности производственной системы.
· Средством достижения цели служит создание механизма, который, охватывая непосредственно рабочие места, ориентирован на предотвращение всех видов потерь («ноль несчастных случаев», «ноль поломок», «ноль брака»).
· Для достижения цели задействуются все подразделения: конструкторские, коммерческие, управленческие, но, прежде всего, производственные.
· В достижении цели участвует весь персонал – от высшего руководителя до работника.
· Стремление к достижению «ноля потерь»