TPM. Философия эффективного оборудования. Самое полное описание TPM на руссом языке, от простых инструментов до построения системы. Филипп Семёнычев
Читать онлайн книгу.
спешкой.
· Простои, связанные с отсутствием необходимого обслуживания оборудования.
· Организация сверхурочной работы, из-за наличия перечисленных выше причин.
· Стремление нагнать проваленные планы и графики, снова совершая прежние ошибки.
· Сбои в работе оборудования влияют на качество и становятся первостепенными проблемами.
· Не уделяется времени предупреждению возникновения отказов и дефектов.
· Ремонтный персонал не занимается профилактикой, а только реагирует на отказы.
В такой системе, ни о какой работе по предупреждению поломок и дефектов нет и речи.
Отказавшись от разделения функций по эксплуатации и обслуживанию, Тойота совершила большой шаг в развитии. Сформулированные принципы системы TPM активно развивались и распространялись с группы компаний Тойота на другие японские компании. По мере развития совместной работы с Американскими и Европейскими компаниями, принципы TPM стали известны всему миру. Сама система постоянно развивается и дополняется новыми методами, инструментами и подходами к организации работы с оборудованием. Появляются новые решения и примеры, однако, принципы, заложенные в Японии, остаются неизменными по сей день.
Поэтому, уважаемые читатели, настоятельно рекомендуем прочувствовать принципы и подходы Всеобщего обслуживания оборудования. Постарайтесь понять, зачем они нужны, осознать их выгоды и преимущества. Обдумайте их применительно к вашей компании.
Бережливое производство и Всеобщее обслуживание оборудование – это особый способ мышления и отношения к работе, это, прежде всего философия и принципы. Поняв их суть, вы сами поймёте, как их можно реализовать, применительно к специфике вашего производства и вашей работы.
Этапы развития системы TPM
Опыт организаций, работающих в направлении TPM, со временем был преобразован в ряд шагов и этапов развития системы. Было замечено, что успешное развёртывание системы TPM имеет определённые закономерности, вне зависимости от специфики предприятия, на котором это происходит. В настоящем разделе мы покажем, с чего всё обычно начинается, и к чему стремится. Мы приведём две наиболее распространённые классификации этапов развития системы TPM: «4 этапа жизненного цикла TPM» и «13 классических шагов развития системы TPM».
Обе классификации необходимы нам для формирования общей картины предстоящих работ: с чего следует начинать, к каким работам следует приготовиться и к чему следует стремиться. Как и при применении любых методов и инструментов Бережливого производства, в первый раз всегда хочется пропустить пару шагов и перейти сразу к получению результата и непрерывному совершенствованию. Мы понимаем, что так не бывает. Без фундамента не построишь дом, без второго этажа не построишь третий и т. п. Поэтому, приведённые классификации должны помочь представить весь объём работ,